一、工藝說明

1、工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。

2、前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

3、浸滲處理工藝包括工作抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

4、后處理包括漂洗、純化、晾干和熱固化等工序。

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二、浸滲工藝流程圖

三、各工位操作過程

1、預(yù)水洗缸：預(yù)水洗缸將熱水預(yù)設(shè)溫度至50~70℃，工作在含有1~2%的DB100水溶液中沖洗，整個程序進(jìn)行10分鐘。

2、真空干燥缸：真空干燥缸，利用水在壓氣壓下低的氣化溫度，達(dá)到干燥鑄件的目的。

3、浸滲缸：干真空周期結(jié)束，VTS系統(tǒng)被激活，工作緩緩的下降，進(jìn)入密封劑Rexeal-100內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行。工作程序結(jié)束，蓋子打開，利用吊機將浸滲液傳送到密封回收缸內(nèi)。

4、回收缸：當(dāng)完成浸滲程序后，用吊機將盛物籃由浸滲缸傳送到回收缸內(nèi)，盛物籃將每隔5秒旋轉(zhuǎn)后停15秒，共計10分鐘，將工件上多余的Rexeal-100密封劑回收，系統(tǒng)將在浸滲缸的每個生產(chǎn)周期前3~10秒回收缸內(nèi)的密封劑，輸送回浸滲缸內(nèi)，同時小空箱上“回收指示燈”亮。

5、水洗缸：完成了密封劑回收程序，將盛物籃傳送到水洗缸內(nèi)進(jìn)行清洗程序，水洗缸利用水泵沖洗，將工件表面殘留的密封劑清洗干凈，程序完結(jié)后，將盛物籃吊起滴干多余水分，之后將盛物籃傳送到固化缸。

6、 固化缸：熱水固化缸將熱水預(yù)設(shè)溫度至90~95℃，工作中浸滲的密封Rexeal-100在90~95℃的熱水中進(jìn)行固化，水溶液中含有1~2%的DB100，整個程序進(jìn)行10分鐘。